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CQB氟塑料磁力泵

產(chǎn)品分類：鋼襯氟塑料泵

CQB系列氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵，其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷制成，具有優(yōu)異的耐腐性及密封性；泵的承重部分為金屬材料，足以承受管道和流體的重量及機(jī)械沖擊，泵室完全封閉，通過磁力偶合器間接驅(qū)動(dòng)葉輪工作，取消了軸封，因此徹底杜絕了一般軸傳動(dòng)式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，達(dá)到了零泄漏、無污染的最佳工況要求，因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)。

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產(chǎn)品詳情

CQB氟塑料磁力泵的產(chǎn)品簡介

該系列泵因結(jié)構(gòu)的特殊性，不適宜輸送潤滑性差的液態(tài)烴，帶結(jié)晶的堿、鹽以及含固體顆粒的料漿；只能輸送純清液，適用溫度：-20℃～100℃?？梢杂脕磔斔蛷?qiáng)酸、強(qiáng)堿、劇毒、有機(jī)溶劑及純凈、貴重的化學(xué)介質(zhì)，適用于各種化工流程，充分滿足嚴(yán)格的安全性、可靠性和生態(tài)環(huán)保要求。

CQB氟塑料磁力泵的型號(hào)說明

CQB氟塑料磁力泵的結(jié)構(gòu)簡圖

1.全塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖

2.鋼襯塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖（不帶底板）

3.鋼襯塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖（帶底板）

搬運(yùn)與安裝

(1) 泵的搬運(yùn)與安裝要求請參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。

(2) 泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

(3) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

(5) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

(6) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

(7) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

(8) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

(10) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

(11) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認(rèn)為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動(dòng)。

(13) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個(gè)；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對(duì)角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺(tái)泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。

運(yùn)行前的檢查

(1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

(2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

(5) 對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。

啟動(dòng)

(1)打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。

(2)接通密封冷卻水。

(3) 接通電源。

(4) 及時(shí)打開出口閥門（避免長時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。

運(yùn)行

(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。

(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。